预涂和过滤时过滤介质的添加
Initial Coating and Continuous Dosing
为了达到完美的过滤效果，必须分3次添加过滤介质（组成三层助滤层，以形成滤饼）。 • 第一预涂层（基础预涂层）： 在200～300kPa的压力下，将脱氧水或已滤酒与一定数量的粗土混合，以循环的方式进行预涂，由此形成压力稳定的基础预涂层。此预涂层能阻止很细的基础预涂层。这一基础预涂层是下一滤层构成的关键，它不起过滤作用。这一预涂层的颗粒相互支撑，共同阻止着液体的流动。 第一次预涂用量为700～800g/m2，大约为整个预涂量的70%左右。 • 第二次预涂层 （安全层）： 这一预涂层的作用是在第一次预涂完毕后，使最先滤出的酒液清亮。仍然用脱氧水或已滤酒和过滤介质一起预涂添加。这一层使用较细的、有过滤活性的混合硅藻土，这样就能截留浑浊物质，并能防止过滤机堵塞。预涂层在整个过滤面上的均匀分布对于啤酒过滤意义重大。若预涂层纸上较薄，会导致过滤流动的不均匀性，甚至可能产生浑浊。 总预涂用土量为1000g/m2左右，预涂层厚1.5～3mm。预涂过程大约需10～15min。 • 连续补料层： 这一层的作用是不断更新滤层，以保持滤层的通透性，使流量恒定。恒定的流量必须保证，因为压力的冲击和流量不均匀会使筛面或烛面上的“桥”被破坏，因此一定要避免这种情况。流量均匀与否取决于不断上升的进口和出口的压差。 压差上升应缓慢且连续，直至达到： • 预涂式板框硅藻土过滤机：压力差为200～500kPa; • 预涂罐式硅藻土过滤机：压差为600～800kPa为止； • 压差应每小时平均上20～30kPa（可滤性正常的酒）。根据经验决定混合硅藻的组成。一般连续补料时多混合使用两种硅藻土：2/3中土和1/3细土。 连续补料时的硅藻土用量为：60～120g/hL啤酒。
相关词汇：
啤酒 (Beer)，啤酒过滤 (Beer Filtration)，硅藻土 (Kieselguhr)，珍珠岩 (Perlite)，啤酒澄清 (Beer Clarification)，棉饼过滤机 (Mass Filter)，预涂原则 (Bacsic Principle of Precoating)
