专业词汇
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Professional Words
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词汇解释
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Bottle Fermentation without Prior Lagering In a Tank
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添加了高泡酒和酵母的嫩啤酒灌瓶后分两个阶段储藏：
• 第一阶段：12～20°C下储藏3～7d。浸出物发酵到0.1%～0.2%，还原双乙酰。瓶内压力升高到150～200kPa。
• 第二阶段：在5°C下储藏14～21d，压力约为200kPa 。
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Bottle Washing Machines
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为达到良好的清洗效果，在洗瓶机内通常进行下列处理步骤：
• 排残液；
• 预浸泡；
• 碱液浸泡；
• 碱液喷冲；
• 中间喷冲；
• 热水喷冲；
• 冷水喷冲；
• 渭水喷冲。
为实现上述处理步骤可选择多种方案，但洗瓶机基本大类只有两种：
• 单端洗瓶机；
• 双端洗瓶机。
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Cleaning and Maintenance Work On the Bottle Cleaning Machine
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通过洗瓶机内固定安装的喷头可以对其进行清洗。这些喷头分布在：
• 热水和冷水喷冲区以及集水盘处；
• 进瓶和出瓶端；
• 预浸泡槽；
• 中间喷冲区用于除垢 （酸性物质）。
除了定期清除碱槽中浑浊物外，生产结束后还必须进行以下工作：
• 排空碱液槽进行冲洗；
• 排空热水和冷水各槽，除渣并彻底清洗。须注意，在这些区域不能有水垢，因为在温暖环境下，其粗糙多孔表面极易很快滋生微生物。在对瓶子喷冲时导致污染。建议在此进行泡沫清洗杀菌；
• 机器头部和此处滴水情况尤应引起重视。定期清洗灭菌非常必要。需要同样对待的还有出瓶和进瓶口；
• 瓶盒载架及链条的底面经过一定时间后会积下很厚的污垢，必须定期清除，否则就如同吸水海绵一样会使污垢不断转移扩散。
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Water Consumption During Bottle Cleaning
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洗瓶机的水耗量应在约250ml/瓶的水平（150～350ml/瓶之间），相当于0.3～0.7hl 水/hl 啤酒（0.5L瓶）。由于喷冲水不能全部回收，所以水耗首先取决于喷嘴数目。喷冲越频繁，强度越大，出瓶温度越低，水耗量也就越大。
如果希望节省用水，瓶子的温度就可能偏高。如果想将水耗限制在约150mL/瓶，出瓶温度可高达到30°C！可见，水耗不应低于这个最小限度，否则污物量将由于喷冲不足而明显增多，而且也不能保证可靠清除表面活性剂残留。
洗瓶水耗控制在200～250ml/瓶应视为很理想的水平。
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Absorption Cooling Machines
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吸收式制冷机没有压缩机。代替压缩机的是吸收器、热交换器和蒸煮器。
冷凝器、调节阀和蒸发器同压缩制冷机中的一样。
吸收式制冷机的工作原理：
液态氨通过控制阀进入蒸发器，并从周围环境中吸取必要的蒸发热量，安装在其后的吸收器中有水，水对气态氨有很强的吸收性，并且溶液的饱和度越小，吸收性就越大。气体的不断溶解使溶液饱和度增加，溶解热量通过冷却被带走。溶解的氨在蒸煮器中被加热到120°C，然后释放出来并在冷凝器中再次液化。加热通过蒸汽进行，小型设备也可使用煤气或电。通过在蒸煮器中氨的蒸发溶液又变得“稀薄”，这些“稀薄”溶液必须从蒸煮器输送至吸收器中，同时，吸收器中饱和度增加的溶液又进入蒸煮器中并释放出氨输送通过溶液泵进行。
由于来自蒸煮器中的稀薄溶液进入吸收器时必须是冷的，因此需要通过一个中间热交换器使稀薄溶液同饱和度高的溶液进行热交换， 后者升温。
吸收式制冷机在啤酒厂中不常用。人们主要将它用于冰箱，因为它运行时无需保养。
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Sparging
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用热水溶出滞留在麦糟中的浸出物的过程称为洗糟，洗糟过程中滤出的低度麦汁叫“洗糟麦汁”，洗糟麦汁浓度刚开始时迅速下降，后来则缓慢下降，因为从麦糟中洗出浸出物越来越难。
洗糟水量取決于头道麦汁的数量和浓度以及煮沸锅中的满锅麦汁浓度，对于浓度为12％的啤酒来说，其比例如下：
头道麦汁浓度/％ 头道麦汁量与洗糟水量之比
14 1 : 0.7
16 1 : 1
18 1 : 1.2
20 1 : 1.5
22 1 : 1.9
洗糟水量越多，从麦糟中洗出的浸出物量越多，浸出物收得率就越高。
但洗糟用水量越多，煮沸时必须蒸发掉的水量也就越多，因此必须在下列因素之间找到一个折中点：
1. 过滤时间和浸出物收得率；
2. 麦汁煮沸时间和能源费用；
头道麦汁浓度越高，头道麦汁的量就越少，洗糟用水就必须越多，而头道麦汁浓度越高，浸出物收得率就会越高，对此，过滤温度具有重大意义。
1. 过滤温度越高，麦汁黏度就越低。这似乎意味着100°C时过滤速度最快，但必须考虑洗糟时会有未溶解的淀粉从麦糟中溶出（糖化的持续），而只有温度不超过78°C，α-淀粉酶才能继续进行后糖化，因此100°C过滤会导致所谓的“蓝色糖化”。
2. 由于80°C会破坏α-淀粉酶，所以麦汁过滤温度必须保持在80°C以下。
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Sparging Wort
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用热水溶出滞留在麦糟中的浸出物的过程称为洗糟，洗糟过程中滤出的低度麦汁叫“洗糟麦汁”，洗糟麦汁浓度刚开始时迅速下降，后来则缓慢下降，因为从麦糟中洗出浸出物越来越难。
洗糟水量取決于头道麦汁的数量和浓度以及煮沸锅中的满锅麦汁浓度，对于浓度为12％的啤酒来说，其比例如下：
头道麦汁浓度/％ 头道麦汁量与洗糟水量之比
14 1 : 0.7
16 1 : 1
18 1 : 1.2
20 1 : 1.5
22 1 : 1.9
洗糟水量越多，从麦糟中洗出的浸出物量越多，浸出物收得率就越高。
但洗糟用水量越多，煮沸时必须蒸发掉的水量也就越多，因此必须在下列因素之间找到一个折中点：
1. 过滤时间和浸出物收得率；
2. 麦汁煮沸时间和能源费用；
头道麦汁浓度越高，头道麦汁的量就越少，洗糟用水就必须越多，而头道麦汁浓度越高，浸出物收得率就会越高，对此，过滤温度具有重大意义。
1. 过滤温度越高，麦汁黏度就越低。这似乎意味着100°C时过滤速度最快，但必须考虑洗糟时会有未溶解的淀粉从麦糟中溶出（糖化的持续），而只有温度不超过78°C，α-淀粉酶才能继续进行后糖化，因此100°C过滤会导致所谓的“蓝色糖化”。
2. 由于80°C会破坏α-淀粉酶，所以麦汁过滤温度必须保持在80°C以下。
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Beer Transfer From the Tank
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下酒是指将嫩啤酒从主酵间导入后酵间。下酒时机要准确，也就是说辨认下酒成熟时期十分重要。不同糖化批次的嫩啤酒可以混合起来下酒。以前下酒往往是下到贮酒桶内，而现在后酵过程均在罐内进行。
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Mordern Cooling Plants
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如今的现代化制冷设备是氨-中央制冷设备，啤酒厂所有消耗冷的设备，包括二氧化碳回收设备都连接在上面。
出于经济方面的考虑，今天制冷设备几乎总是在不同的蒸发温度下工作。
氨收集器中的液化氨或者被输送至水冷却器中，通过蒸发使水冷却到1～2°C，用于麦汁冷却，或者被输送至氨分离器中。温度约为-6°C的液化氨被输送至锥形大罐的冷却管中并蒸发。对锥形大罐进行间接冷却时，蒸发器中的氨蒸发使乙二醇冷却，乙二醇通过冷却管道泵送至待冷却的大罐处。上述两种情况下，过热后的氨蒸气（红色）重新被导回氨分离器中。
氨蒸气被吸入进压缩机，压缩1100～1200kPa，通过压缩，氨的温度提升如下：
• 在螺杆式压缩机中，氨被加热到70～90°C;
• 在活塞式压缩机中，氨被加热到90～110°C。
压缩机自动开启以达到负荷均匀。
在后置的冷凝器中，高温的气态氨通过蒸发的水冷却并重新液化，最后在约25°C时重新流回氨收集器中用于新一轮的循环。
在图中未被提及的是氨在里面蒸发并由此吸取环境热量的其它装置，比如属于此类的有：
• 发酵罐中的制冷管道；
• 用于啤酒深度冷却的管束制冷机；
• 用于酿造水冷却的管束式制冷机；
• 过乙二醇冷却酵母罐和漬酒罐的直通管束式制冷机；
• 冰水冷却器。
现代化的制冷设备中也集成了二氧化碳液化，氨液压泵将液态冷氨输送至二氧化碳液化专用制冷设备的氨冷凝器中。出于安全考虑，氨循环中的级联式制冷设备与氨制冷设备分开，并有单独的制冷压缩机以二氧化碳液化器作为蒸发器。
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Sanitize
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将微生物的污染降低至可忽略的程度。
目前比较受欢迎的是Star San消毒液，简称为SS。 Star San只需要用1分钟时间对物品进行消毒，不建议用于洗漱。Star San是一种可以储存一段时间，并可多次使用的消毒剂。
就是要确保对接触过发酵和发酵啤酒的仪器进行清洗和消毒。包括发酵器，抽取器，勺子，液体比重计，管道，酒桶和啤酒瓶。
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Wheat
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小麦很少用作辅料，更多的是用于制造小麦麦芽，继而用于上面发酵啤酒的酿造，比如含酵母的小麦啤酒、白啤酒。由于小麦麦芽的浸出率较高，所以在酿造小麦啤酒时，小麦麦芽的使用量达50%～60％。但只有特定的小麦品种用于酿造，其中冬小麦品种由于其蛋白质含量低而浸出物含量高被广泛采用。此外由这类小麦生产的啤酒色泽也较浅。
谷蛋白是典型的小麦蛋白，它是不同种类蛋白体的混合物，约占蛋白质的80%左右。谷蛋白中的蛋白质主要是谷蛋白和醇溶蛋白。用小麦面粉掺水和面时，粘稠和丝状的面筋就是谷蛋白所致。
蛋白质含量丰富的小麦不适合制麦，因为加工困难。
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Wheat Malt
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小麦麦芽用于生产小麦啤酒，不过也用于酿造其它上面发酵啤酒，比如科隆（Koelsch）啤酒。
为了获得高质量的酿造小麦，过去人们一直在努力培育和种植适宜的酿造小麦品种。出于啤酒口味和香味方面的原因，在生产小麦麦芽时应避免强烈的制麦加工，这里主要涉及低蛋白含量、低黏度的小麦品种。
与大麦相比，小麦主要是没有麦皮、蛋白质含量高，这些差别在一定时候会给酿造过程带来问题。由于没有麦皮，所以小麦麦粒吸水非常快，所需的浸麦时间很短。浸麦度达到37%～38%以后，就结束浸麦，然后在发芽时将水分补至最高水分44%～46％，浸麦和发芽的时间共计 7d左右。
小麦的发芽与大麦发芽类似，但制麦加工更困难些。由于要防止缠根，所以在小麦发芽时要勤翻麦。它的发芽温度比大麦低一些，但在发芽最后一天，为促进细胞溶解，应将温度升至17～20°C。
为获得小麦啤酒典型的香味，发芽时人们习惯于限制其蛋白分解。适量的麦汁含氮物会给小麦啤酒带来强劲的口感，这一点十分重要。因而小麦啤酒需要较多的发酵副产物，而过多的氨基酸会抑制这些副产物的形成。因此要尽量选用蛋白含量低的小麦，以使小麦麦芽中的可溶性氮量低一些。
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Wheat Beer (Weizenbiere)
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小麦啤酒是至少采用50%的小麦麦芽并选用上面发酵工艺生产出的原麦汁浓度不低于11%的啤酒。
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Character of Wheat Beer
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通过产品本身的、经小麦啤酒酵母形成的香味组分使得这种啤酒具有典型区别于上面发酵啤酒的香味印象。
小麦啤酒典型的香味首先来自于4-乙烯愈创木酚（0.2～3.2mg/kg， 中间值为1.5～2mg/kg)，它是对高级醇和酯含量高的小麦啤酒口味上的补充。
以下措施可促进4-乙烯愈创木酚的生成：
• 低的投料温度
• 5.7～5.8的醪液pH;
• 至少添加40%的浅色麦芽；
• 酵母种类；
• 发酵温度在20～24°C；
• 一次或两次添加酵母；
• 及时回收酵母。
在锥形发酵罐中进行频繁的酵母增殖会带给啤酒类似于苹果酯的中性香味。这种啤酒口味更接近于下面发酵啤酒。啤酒中不含4-乙烯愈创木酚。
回收酵母前在高温下的长时间后熟也会明显破坏啤酒的口味。
在酯方面赋予啤酒香味的主要是含量为35～40mg/kg的乙酸乙醋和异丁酯。其含量与酵母种类、酵母处理和发酵控制有关在高级醇方面突出的主要是丙醇和甲基丙醇。当其与酯的比例为（3～4）：1 时，就会得到一种舒适的口味。
高含量的脂肪酸（超过0.7mg/kg）和 FAN（>12mg/100mL）以及pH的上升是酵母代谢的特征，这些对口味和泡持性具有消极影响。酵母还会分泌出能严重破坏泡沫的蛋白分解酶。
酵母香味也是一个重要问题，因为在含酵母的小麦啤酒中酵母将失活， 酵母死亡率能上升到100%。人们希望的是一种非硫味、非酵母味及霉味的中性或舒适香味。与此相关的还有不舒适的后苦味。
小麦啤酒分为两种：
• 酵母浑浊型小麦啤酒：生产这种啤酒时采用的是瓶内发酵工艺，要求准确灌装前瓶内的残余浸出物含量以及酵母量；
• 晶莹型小麦啤酒：是经过过滤，清亮的无酵母啤酒。
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Congress Mash
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麦芽最重要的特性当然是它在糖化生产中的状况及其内容物的最大分解能力。进行标准的协定糖化是在实验中完成的，由此可检测麦芽浸出率。可以说，麦芽溶解越好，麦芽粉碎对浸出率的影响就越小。所以在实验室的协定糖化分析中，总是同时进行双份样品分析，每份麦芽样品重为50g。
1. 一份粗粉碎样，即细粉比例仅占25%（粗粉碎分析）；
2. 一份细粉碎样，即细粉比例占90％（细粉碎分析）。
为此，根据EBC分析要求，需要利用一台既能满足检测要求，又能调节的特殊粉碎机——DLFU粉碎机。
具体方法：取50g粗粉碎样和50g细粉碎样，分别投入两个协定糖化杯中（事先称重）。各加入200mL 45～46°C的蒸馏水，在不断搅拌下进行协定糖化。首先在45°C保温30min，然后使温度在25min内升至 70°C（1°C/min）。当达到70°C时，往每个协定糖化杯中加入100mL 70°C的蒸馏水。在不断搅拌下保温70°C休止1h，在7°C保温过程中要进行碘检。接着在10～15min内将协定醪液冷至室温，用蒸馏水定重至 450g。定重后，用实验室的折叠滤纸进行过滤，开始滤出的100mL滤液需重新倒回过滤（回流）。麦糟变干时就停止过滤．滤出的麦汁称为“协定麦汁”。
协定麦汁应立即检测， 最重要的检测项目是浸出率。
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Zink
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微量元素“锌”对酵母的蛋白合成、增殖和发酵具有重大的生理意义，缺锌会导致酵母增值缓慢、发酵缓慢、双乙酰还原不完全，因此必须高度重视锌，并尽最大可能保住麦芽中含有的锌。
麦芽约含锌总量的20%，下料混合时溶于醪液中随着糖化的进行，锌含量会逐渐减少，如果低于界限值0.15～0.18mg/L，则会出现以上所说的发酵困难。
有利于锌含量的措施有：
1. 较低的pH；
2. 较低的糖化投料温度；
3. 料水比：1/2.5；
4. 添加氯化锌；
5. 由于只有一部分锌溶解在醪液中，而大部分锌进入了麦糟，人们可将少量麦糟和生物酸按照1 : 1的比例混合在一起，一天后将少量这种含锌溶液杀菌，加入生产酵母中，从而获得必要的锌含量；
6. 由于锌在酸性溶液中相对容易转化，可用锌来制作酸化容器的器壁，但容易出现孔隙和被破坏，因此可在生物酸化容器中放入一块锌板。
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Trappist Beer
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该啤酒因在Trappistenmoenche的寺院啤酒厂生产而得名。在比利时有五家这样的寺院啤酒厂，在荷兰还有一家。
其生产特点是：原料中添加了10%～15%的焦香麦芽，采用浸出法为糖化工艺，大部分使用天然酒花并在麦汁中添加了液体糖浆。使用的酵母为适合寺院的上面发酵酵母，发酵温度为20～25°C，0～5°C后熟。在灌瓶之前还要添加糖和酵母，灌装后的啤酒在25°C的温度下存放3～6周。这样生产出来的啤酒的保存期可达5年。由于添加了糖，修道院啤酒的酒精度很高。另外富含的发酵副产物赋予了修道院啤酒一种令人感兴趣的口味特征。
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Rest Temperture
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出糖过程最主要的目标是将淀粉转化成可发酵糖。这个任务主要由麦芽中含有的淀粉酶来完成。每种酶有自己最适应的温度，休止温度就是基于这个道理。在每种重要酶的适宜温度下做适当的休止，来达到酿酒师的目的。
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Pentosan
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戊聚糖由戊糖、木糖和阿拉伯糖组成，戌聚糖中主要是由1,4-D-木糖基团组成的长链，这个长链中有几个位置连接着阿拉伯糖残基。制麦和酿造过程中，只有部分戌聚糖被分解，它对啤酒生产和质量的影响不大，这点与β-葡聚糖不同。
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Rotating Piston Compressors
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压缩机的任务是对冷氨气体进行压缩。
在旋转活塞式压缩机中，通过带有多个挡板、偏心安装的旋转活塞进行压缩，这些活塞通过离心力被压到圆柱壁上，形成单个压缩叶（多叶回转式压缩机）。旋转式活塞压缩机很适合在压差小时进行大体积输送。因此人们经常将它用于两级压缩中的低压阶段。
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Process of The Crown Cork Closure
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通过压盖过程应使皇冠盖牢固地固定在瓶口上，形成绝对的气密性。但同时又要使得开盖容易。
压盖机构本身相对简单，但工作好坏却涉及多方面的精度及相互间的配合程度，如：
• 瓶子口部；
• 皇冠盖；
• 压盖头（锥）。
如果上述任一方面出问题或尺寸精度不够，完美压盖就不可能实现。
压盖机构通过凸轮的作用朝着瓶子向下运动，直到瓶盖恰好搁置于瓶口上。然后通过弹簧将盖子顶紧，随后压盖锥体下降将皇冠盖的21个尖齿朝下压弯。与此同时，已弯曲变形的密封胶垫移向瓶口上缘形成密封。
最后，压盖锥体重又向上提起，此时瓶子还仍被顶杆牢牢固定着。为了易于瓶子抽出，压盖锥也采用了多瓣结构。
在压盖结束之后对灌装高度进行检验和用水进行冲洗以清除瓶子上的饮料残留（生锈的可能，细菌生长繁殖；），小孔喷嘴喷出来的水应能达到皇冠盖与瓶子口之间的隐蔽区域。
压盖后皇冠盖的边缘仍如同锋利的刀口一般。如果在边缘下残留少量水，则会因为铸或铭与铁之间的电化学反应而生锈。当处在潮湿环境做较长时间存放时，在瓶口处起固定作用的凸缘上就会形成难看的环形锈迹。所以，下列做法是必要的：
• 皇冠盖的边缘下沿需用水冲洗，然后用空气吹干；
• 改善储酒库通风条件避免瓶子表面出现冷凝水。
压盖正常与否可以用预制的模板检验。这种模板上带有一些大小不一的孔，可通过测试压好盖的瓶子能或不能穿过或刚好穿过来检查正常与否。应该对所有压瓶头压出的瓶子逐一检验以保证压盖的一致性。如果与瓶盖规格相应的孔太小，则可能使开瓶困难；太大，则可能造成密封不严或瓶盖太容易扳开。
刚刚压封的皇冠盖用力拧可致旋转。研究表明，这一现象与皇冠盖的固定位置无关。皇冠盖随着时间的推移会逐渐稳固起来。
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Pressure Measurement
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在生产过程中的许多环节都必须进行压力测量。压力的测量单位是帕斯卡（Pa）。对于技术上的测量，更常用的是bar (巴）(1bar = 105Pa)。
此外，对于很小的压力，常使用米水柱（mws）作为压力单位，对于更小的压力，则用毫米水柱（mmwS）为压力单位。在较老的压力表上，人们有时还能发现kp/cm2压力单位标志，这一压力单位已不再使用。
压力表上指示的压力通常为相对于大气压力的过压。因此，压力表上的压力0bar意味着1atm的绝对压力。过压通常用Pu来标志。没有这样特殊标志的压力即指绝对压力。
常见压力测量仪表有：
• 在生产过程中就地进行压力检测的压力表；
• 可远程信号的压力测量装貴（压力变送器）。
在压力表中，压力测量环节可以由黄铜制成的弹簧管、弹性膜片或者波纹管构成。
在压力测量装置（压力变送器）中，压力测量单元常常应用电阻应变片和压敏电阻，或者电感式、电容式方法，特别是后者主要和陶瓷膜有关。
压力变送器的精度有0.6%，1%和1.6%等多个等级。精度0.6%的压力变送器应该优先使用。尤其是对于企口(Spundung）来讲，至少应该优先使用1级压力表，以避免过压。
过程测量和分析技术多年来取得了很大发展，这无疑给啤酒酿造者提供了更多的可能性，使他们能够按照预先设定的目标，非常精确地控制生产过程，从而也使人为操作失误率降到最低。
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Pressure Regulator
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贮酒间的最后一道工序是控制压力调节器，以使啤酒能够在压力恒定的情况下进入过滤设备。往往通过固定安装的泵（大多数带有变频转数控制）来调节压力，变频控制的目的是为了避免出现压力冲击。
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Work in Pressure Vessels
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通常规定：所有容器内液面上存在超过10kPa压力的容器均为压力容器，同时应遵守一定的规定。属于此类容器的有传统后酵罐和锥形发酵罐。
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Pressure Mashing
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在一般的糖化中，淀粉不会全部溶出，因而麦糟中总会含有淀粉，通过200～300 kPa的过压醪液煮沸，可使浸出率提高2%～3%，但这样虽然改善了淀粉的分解，但额外溶出的浸出物质量并不好，所以人们一般注重质量，放弃额外浸出物的获取，此外，采用这种工艺必须使用可密闭的压力糖化锅，而大多数厂家没有。
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Pressure Indicator
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在发酵和贮酒过程中，必须监控锥形罐中的压力。若预定的压力未达到或升压缓慢，则要引起高度重视。当压力超过罐内预定安全压力时，过压阀或界限值控制技术立马被启动。
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Compression Refrigeration Plants
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18:59
啤酒厂的制冷设备主要是压缩制冷设备。压缩制冷设备由4个通过管道相互连接的装置组成。
（1）蒸发器 液态氨被导入蒸发器中并在-8 ～ -6°C时蒸发。蒸发所必需的热量从周围环境中获取，环境因此被冷却。蒸发器的管道或板式系统处于下列状态:
• 没入盐水或乙二醇溶液中；
• 使蒸发管周围的水结冰，在水中形成冰储蓄。
人们将这种冷却称为间接冷却，因为泵入需冷处的不是冷氨而是冷却后的制冷剂，即乙二醇或冷水。如果蒸发器直接位于需要冷的地方就是直接制冷。关于这点我们已经在讲罐子的冷却时谈过。
如今越来越多的方法是通过蒸发氨进行直接制冷。
（2）压缩机 冷氨气体被吸入压缩机并压缩使其具有800～1000kPa的过压，这样压缩后氨的温度会升至80～90°C。压缩机由电动机驱动，其耗电量为啤酒厂之最。
（3） 冷凝器或液化器 热氨被冷却至20～25°C并重新液化。为了更好地进行热交换，冷凝器被设计为板式或管道系统。
（4）膨胀阀 膨胀阀将蒸发器同冷凝器分开。它只让一定量的氨进入蒸发器，避免蒸发器和冷凝器中的压力达到平衡，否则机器的制冷功率将降至零。
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Smoked Beers (Rauchbiere)
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烟熏啤酒是采用烟熏麦芽生产而成的啤酒，生产中所使用的麦芽是在干燥时采用山毛样木直接熏烤过的，麦芽以及由此生产而来的啤酒便有了一种烟熏味，该种啤酒也因此而得名。
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Anaerobic
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指代一个不利用氧气的过程，或者可能需要没有氧气的过程。在无氧存在的情况下反应出来的代谢的能力。例如，底部发酵的啤酒酵母。
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