专业词汇
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Professional Words
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词汇解释
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Supply of Oxygen
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供氧是保证酵母繁殖的重要前提条件。有氧情况下进行的呼吸代谢会调动酵母细胞激活其新陈代谢活动并生成新细胞所需结构物质。但麦汁中的高糖含量却会限制呼吸作用，而使酵母开始发酵过程（Crabtree效应）。因此无法达到采用更强烈的通风来无限制地提高酵母繁殖量的目的。
开始形成新细胞后，细胞膜脂双层所必须的主要成分磷脂不断被储存起来。氧气使一部分脂肪酸转变为熔点更低的不饱和脂肪酸，因此能够迸一步提高细胞膜的物质通透性能。
合成硬脂酸甘油酯时同样需要氧气参与。硬脂酸甘油酯的合成过程与酵母繁殖直接相关，另外也与酵母体内储备糖原的过程密切联系在一起
脂质和酯的生成过程相互对立，只要脂质仍在生成（有氧供给时） 酵母就不会合成酯类物质。
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Liquefaction
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糖化时当α-淀粉酶分解麦汁中的支链淀粉时，降低麦汁的粘度，增加流动性；因此糖化时的液化反应，使α-淀粉酶也叫液化酶。
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Cooling of Liquids
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很多地方都需要冷却流动的麦汁或啤酒，特别是以下情况：
• 将打出执麦汁冷却至接种温度；
• 冷却前酵后的啤酒；
• 过滤前对啤酒进行深度冷却等。
这种冷却通过以下方式实现：
• 薄板冷却器（带垫圈）间接冷却；
• 管束冷却器（焊接）直接冷却。
采用温度为12°C的井水进行冷却的薄板冷却器只能使热麦汁的温度冷却至约为15°C，麦汁冷却温度无法进一步下降的原因是井水的温度较高，热交换的温差小。如果要使接种麦汁的温度冷却到大约8°C，那就必须使用4～5°C的水来冷却，不过将12°C的井水冷却到4～5°C必需消耗电能。
有两种冷却可能性：
• 一段式冷却；
• 两段式冷却。
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Filling Level Meters
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液位测量具有特别重要的意义。在多数情况下，容器最高液位不允许超过一定的限度，以避免发生损失。对于粉料和粒料通常有二种测量方式：
• 电容式探头，它尽管便宜，但是分辨力很低；
• 振动叉探头，当这种探头被粮食等一类物质覆盖，其振动就会大为减弱。这种振动的减弱能容易地被内置的电子装置分析出来，从而发出信号；
• 阻旋式料位开关，当物料达到其安装位置，马达驱动的叶轮就受阻而停止转动，并发出信号对于液体物位（液位）可以使用多种不同的探头予以检测。
在一个密闭容器中以压差为基础对液位进行测量 (Endress Hauser）的原理。通过由探头测出的总压力和由探头测出的罐顶二氧化碳压力，做了压力补偿后就可以得到液位信息。但在此测量信号与介质密度有关。
借助于超声波（回波探测原理）也可以测出立式罐或者卧式罐中内容物总量。由一个探头测出罐子的直径，另一个探头测出罐中啤酒的高度。借助一个分析仪器即可测出罐中的内容物体积。这种探头可以简单地贴装在罐子外表，因此不增加任何罐内附件装置。在卧式罐情况下，当罐中的液体超过罐的容积一半时才给出显示值。这种方法的测量误差＜1%。
借助电磁流量计测出流入量和流出量也同样可以将罐中内容物体积非常简单而精确地测量出来。
通过装设电导式空罐探头（借助于介质的导电性）或者振叉物位探头能够给出被测容器是否为空的信号。
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Contents Indicator
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罐内液位的检查很重要，压力传感器可测量记录相应信号。现代化液位测量装置除显示液位高度外还可立即显示出液体体积量。
液位测量原理如下：
• 差压测量（气态/罐底压力）；
• 超声波传感器（可安装在设备外围）；
• 回声波原理（大罐上应用较少）；
• 借助感应式流量计 (DM）测量进料量；
• 压力传感器（如果是小型罐，可安装在支脚下）。
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Single Mash Processes
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一次煮出法工艺在原理上类似浸出法，只不过通过一次分醪煮沸和并醪使总醪液升温至65～75°C。在此工艺中，35°C糖化下料，然后缓慢升温至50°C（或在此温度下料），休止后再升温至64°C进行较长时间的休止，形成麦芽糖，同时分醪并煮沸 15～30 min，最后并醪至75°C迸行糖化。
也可在35～50°C或50～64°C分醪，但必须要考虑到在这种情況下煮出醪液量较少，效果也比较差。
由一次煮出法变化而来的特殊工艺是“壶式糖化工艺”：35°C糖化下料，然后取出约20%的稀醪，另一部分醪液进行休止，接着升温煮沸30～40 min，过添加稀醪使总醪温度降至65°C休止，形成麦芽糖，最后升温至糖化温度，糖化完全后结束。
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Single Stage Cooling
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如果要使接种麦汁的温度冷却到大约8°C，那就必须使用4～5°C的水来冷却，不过将12°C的井水冷却到4～5°C必需消耗电能。
98°C的热麦汁被逆向流动，被温度为4°C的冷却水冷却至接种温度8°C，冷却水的温度在此过程中升高到80°C，可作为热水使用。通过增大薄板冷却器的热交换面积，热水的温度还可升高到94～95°C，贮存在热水贮罐中用于加热。
为了能实现一段式冷却， 首先必须使所有冷却水的温度从12°C降低到4°C或更低，由此产生的制冷能力为：
(12°C～4°C）* 总的冷却水量 * 单位热容量
这一能耗比较高。
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Isomerised Hop Extract
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酒花浸膏可以异构化，通过实际上已经开始的异构化，酒花浸膏可在各生产阶段添加，酒花苦味质的收得率可达95%，而使用天然酒花或颗粒酒花时酒花苦味质的收得率仅为25%～30%，因为酿酒过程中的中间产品会重新析出。
异构化酒花浸膏的运输和储藏费用很低，在密封状态下可保存两年而没有任何质量上的损失。稀释后很容易添加，可精确地调整啤酒的苦味值。同其它酒花制品一起使用时，异构化酒花浸膏的添加比例应为 30%～40%。
说明：德国不允许使用异构化酒花浸膏。
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One Tank Process
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发酵和后熟集中一个锥形罐中进行，即“一罐法工艺”，一罐法工艺优点：
• 清洗消耗少，因为只有一个容器；
• 必须清洗；
• CO2损失少，无需倒罐过程；
• 酒损少，因没有了管道中的损失；
• 缩短了工作时间，因不用转罐；
• 节约能源，因不用泵送；
• 不会吸氧。
其缺点体现在贮酒阶段，锥罐的空间利用率不高。从啤酒质量来讲，和两罐法的工艺基本上没有什么区别。
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Inspection of The Filled Cans
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如同瓶子一样，对已灌装并封口的易拉罐的灌装量也可进行检验。
这个任务是通常由检验机完成，检验原理基于伽马射线。由于液体摇动和泡沫的缘故，伽马射线只能瞄准相对较低的点位，即只能做精确的欠量灌装检验。这种技术的缺点在于：
• 放射性；
• 有时精度不够。
新型检测设备采用伦琴射线检测灌装高度和漏气情况。这种方法可以从垂直和水平两个方面进行扫描从而得到清晰的罐子上部图像。在2500罐/min的检测速度下可以到达±0.5mm的精度，由此保证了精确到mL的体积灌装精度。
总的来讲，伦琴射线检测是一种较为理想实用的方法：
• 精密的灌装高度检测；
• 通过罐盖拱顶形态识别过压和负压；
• 通过泡沫太多和盖型不符识别密封不严；
• 泡沫密度检测；
• 识别缺盖、无封口或无撕封环。
由杀菌机出来的密封不严的罐可以通过灌装高度检验予以识别。
所有的检验系统当然都配备了集成化分类剔除系统。通过软击打方式排除未通过检验的罐子。实际剔除情况有专门的监测器和相应的信号系统进行监控。
检验机还需要经常地应有通过称量确定的试验罐予以检查。
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Cans
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易拉罐在过去的数年中越来越广泛地用于很多饮料的包装，专门包装啤酒、清凉饮料、运动饮料、冰茶等饮料的易拉罐有250mL～500mL各种容量，很少大到1L。容量要么用mL，要么用盎司（英两）作单位。这里需注意：美国和英联邦国家盎司之间的差异。
易拉罐之所以受欢迎是因为其一系列优点：
• 不可能破碎；
• 重量较玻璃瓶轻得多；
• 不需像瓶子那样回收，在有关国家有较好的回收系统；
• 因此可省去较重的箱子以及搬运麻烦；
• 码垛堆放容易；
• 不需任何工具即可开启饮用，且封口留在罐上（SOT）；
• 冰箱空间利用率高，冷去做；
• 不透光，不怕因光照、影响口味；
• 通过精美印刷或贴标能够达到最佳广告效果；
• 啤酒可以在封闭的罐子内进行巴氏杀菌；
• 易拉罐容易循环利用。
易拉罐采用两片（罐体及罐盖）钢或铝薄板制成，罐盖则几乎总是用铝制做。
选择钢还是铝材主要考虑的不是产品质量而是产品所在国家或者企业的实际情况和其它条件。两种材料各自具有优点和缺点，但与饮料质量并无直接关系。两种质地的易拉罐制造工艺完全相同。
两件式易拉罐采用金属板材深拉伸工艺制成。深冲加工的标准是，在形状改变的同时保持一定的材料厚度。相对而言进行拉伸加工过程中薄板材料的厚度会变小。
易拉罐内部必须要至少能承压600kPa（表压）的压力，所用原材料约厚：
0.27mm，钢板；
0.30mm，铝板。
制罐后的罐底部一直保持着原来的厚度约为：
0.25mm，钢罐；
0.29mm，铝罐。
但在拉伸形成的壁部厚度大约减小到：
0.09mm，钢罐；
0.11mm， 铝罐。
在卷边边缘处厚度大约：
0.15mm，钢罐；
0.18mm，铝罐。
不难理解，内部带压的易拉罐具有很好的稳定性及强度，但空罐则可轻易用手压扁。为了在灌装沉静型饮料时使罐内建立起足够的压力，必须人为地加入一些惰性气体例如一滴液态氮。罐的内面都经过中性漆进行了涂膜处理。
撕拉开启式罐盖由铝质薄板制成．每个罐盖重约3.8g。现在仅应用SOT盖，所谓SOT是英文Stay on tab 的缩写，意思是开罐后开启系统仍然保留在罐盖上。这当然有利于环境保护。罐的开启口宽度一般为15mm，有些系列宽度可达到25mm。
饮料罐的大小和形状多种多样并且已有了很大的发展，主要体现在减轻重量，可出租性以及迎合消费者的不同愿望。罐盖大小的变化也是发展的结果，由原来的2.06-盖发展到2.02-盖，并且在小罐上甚至应用了2.00-盖（型）。相应的材料厚度为：
• 2.06-盖，0.27～0.28mm;
• 2.02-盖，0.22～0.23mm。
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Dating of The Cans
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易拉罐必须标注规定的或生产商的数据，这些包括：
• 灌装和/或保质期；
• 企业内部用于产品跟踪的识别信息。
通常上述数据和信息都标注在易拉罐呈凹面的底部。由于灌装前后罐子因翻转等很难再保持干燥状态，标注有难度，所以有些企业将打标记放在空罐卸垛之后进行。
易拉罐打标记通常采用喷墨打印设备进行。特殊墨水通过控制阀由一个孔径仅有头发丝粗细的小喷嘴喷射出来，喷射的墨水并不是连续的，而是在每秒可多达66000个脉冲的作用下变成极细微的液滴串，经后面的充电隧道分拆为单个液滴的形式，通过偏转定位板最终将墨滴偏转到罐底部预定的位置。喷墨嘴与罐底的距离仅有几个厘米，标记的宇符大小取决于这一距离。距离越大，字符越大，但清晰度则越低。
这种打印机的效率非常高，在60000罐/h的生产线上平均每秒可打印16.7个易拉罐，无须减速或停顿下来。假设平均每个罐标记需要120～150个墨点，则打印机（乘以16.7罐/s），每秒可喷射2000～2500个墨点。由于标记位置仅限于罐底中央区域，因此只有约1/3的时间可用来喷印标记。
激光打标也用在易拉罐的标注上，通过使印刷部位的颜色蒸发而内显字符编码。
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Rinsing of The Cans
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由于罐子太轻薄，若采用如同瓶子冲洗的常规方案实现夹持和翻转就会导致敏感的罐颈变形。由于经过推移卸垛之后罐子处在较高的位置，因此在分单以后可以容易地实现翻转和冲洗，也就是在将其缓慢向下传送的同时进行冲洗。现行冲洗设备呈约30°的倾角。
翻转器可根据罐的大小快速更换。
在经过沥干之后罐子在第二个翻转器处再翻回到口朝上状态并送往灌装机。
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Filing of The Cans
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在进行薄壁的易拉罐灌装时存在一些问题：
• 如果采用相同于瓶子的方式按压，由于其轴向承载能力极差，可致罐被完全压扁；
• 如果对罐像瓶子那样抽真空，罐立刻就会收缩成团，由于壁太薄对真空非常敏感。
灌装的关键技术莫过于引入了差压室，借此减轻罐子沿轴向的负荷。这个平衡室的作用在于：对于罐子施加的最大轴向负荷仅在灌装区域内才出现，而此时罐子由于内部带压而具很高的耐压能力。
原先灌装多采用长管，后来乃至现在在很多设备上都采用复式短管灌装阀。所有现代化易拉罐灌装机罐装时饮料都是呈连续的膜状流层形式沿罐壁流入罐子的。
根据灌装原理，昜拉罐灌装机有两类：
• 高度式灌装机；
• 体积式灌装机。
与瓶子灌装机一样，多数灌装机根据高度原则灌装，灌装过程在液体达到回气管口时即告结束。体积式灌装机又分两种：
• 通过一个单独的定量室在上一灌装过程刚刚结束之后采集饮料只到希望的体积。在精确测定体积量之后就可以迅速进行灌入过程，因为最终灌装量精确可靠，不必节流排气缓慢罐装；
• 采用电磁流量计准确测量灌入饮料的体积虽然罐的灌装原理与瓶的灌装有很多相同的地方，诸如：
• CO2喷吹（或蒸汽喷冲）和CO2备压；
• 常速灌装和快速灌装；
• 慢速灌装和灌装高度调整；
• 慢速卸压，防止翻泡等
易拉罐灌装还是拥有一些特殊性：
• 空罐过轻，因此传递必须更轻柔平稳可靠。高速灌装可能由于大的离心力而致罐被抛出传送带；
• 空罐灌装时不是罐被抬起，而是灌装阀向下降至空罐且形成必要的密封；
• 罐与阀的连通也有问题，因为过薄的罐壁很容易造成被压扁的情形（参见“差压室”）。
至前些年为止灌装机还一直采用一种复式短管灌装机构，饮料通过14～16根很细的小导液管沿30～45°角向下和向侧下方向沿着内壁流下进入罐内。
这种灌装机直到今天还在普遍应用。在现代化灌装机上液体都呈连续的膜状流态沿罐的内壁流入罐内。
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Overall Labelling of Cans
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一般情况下，生产出的空易拉罐都根据饮料生产商的要求印制了极具广告效果的彩色图案，而且满足大批量生产和供货。从开始到现在，这种方式对于大批量生产和灌装仍不失为一种最经济的可识别饮料罐的方法。
但现在有一系列新观点倾向于对易拉罐进行贴标，通过这种装潢模式可以做到：
• 饮料种类迅速转换；
• 产品种类繁多的企业可节省库容；
• 通过最高的印刷质量达最好装饰效果；
• 通过免去空罐印刷降低成本。
这样做除了可节约大量原来存放印好图案的空罐和剩余空罐的库容外，还具有一些额外的优点，例如高度的灵活性。对于纸标签只需要3～4d的前置时间，而对于新印制易拉罐得6d至几周；另外一个优点是采用现代苯胶印刷术可以印制出耐磨的、照片效果逼真的、色差小、高光泽度效果以及其它一些特殊效果的图案。
通过短的前置时间带来高灵活性和低成本，确保了迅速的市场响应。
由于易拉罐是一次性使用的，所以贴标是通过标签前沿涂胶贴于罐壁上，并由约1cm宽的标签后沿涂胶形成粘结而固定的。
聚乙烯标签（HDPE）或聚丙烯标签 (OPP或CPP）同瓶子贴环身标时一样，也是先从标卷上切下然后通过贴标机贴到罐子上的。
易拉罐贴标机有一个贴标单元，该单元包括：
• 一个标签切割器；
• 一个真空吸持筒；
• 一个上胶筒。
切标器通过旋转的切刀从展开的标签带上切一个标签。通过标签带上的标记符和一个传感器的配合实现切标的准确性。
如同PET瓶贴环身标签那样，标签接下来向真空筒转接过去，同时标签的前后端部都被安放到一个突起的由特殊塑料制成的小调整条上。
通过旋转的涂胶筒在此突起部位（标签的两个端部区域）涂上胶。当标签前端接触到罐壁时，真空立即消失，标签在后面的滚压过程中受到朝罐的方向的气流轻轻吹送，通过转向相反的罐体卷取标签并最终实现重叠部位的粘结。
易拉罐贴标速度可达45000罐/h，考虑到其强度，贴标总是在灌装和封口之后进行。
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Closing The Cans
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压盖过程：
罐的封口分两步：将放置在罐口的罐盖沿其边缘卷边压紧形成气密封闭。圆形连接部位不能有皱褶和重叠，以保证罐体与盖之间长久可靠的连接。
压盖过程之前盖应尽可能地在灌装机中就安放到罐上。罐体通过一个弹簧定位的尖顶套筒盘将罐推起并与放下来的盖子一起对着压盖头顶压住
每个压盖站由一个压盖头和两个封口银组成。压盖过程由先后进行的两步操作实现。
与罐一同旋转的压盖头抓持罐盖。一个与压盖头转向相反的封口预轧辊压向压盖头，使盖的外缘向下弯曲并包住罐的口部边缘（第一步操作）。这样压盖头保证了：
• 保持盖的精准位置；
• 罐的开孔和罐盖直到边缘不变形。
接着进行第二道工序，通过压封辊子辗压最终使罐盖与罐体间形成紧密气封。不正常的折叠压缝必然会导致罐内压力损失从而影响啤酒质量。
易拉罐的封盖过程应力求在最短的时间内完成，这一过程的顺利完成是以所有相关部件的高精密度为前提的。
对于每个压盖站是否产生皱褶和重叠现象加强检查是很有必要的。出现在盖的拐角上褶缝以内的皱褶（纹）肯定是一个信号，它表明第二步操作太松。如果一旦出现这种情形，应终止灌装生产并对该站进行调整。但第二步操作如果出于保险考虑一味向更紧的方向做调整也是不对的。压盖机由于结构的缘故可以在一定限度内补偿材料厚薄的变化，使不出现盖被压烂的现象。但如果压盖部件调得太紧将失去补偿作用，结果是褶边凸缘处辗压过度，可能导致不利的附加效果（压盖不够牢固，热处理时可能爆破）。这种现象尤其在加工铝盖时常会出现，因为它的凸缘较钢质盖厚约0.02mm。
对于罐的封盖应引起高度重视，因为只有盖以及所有相关条件才是确保内容物无任何损失地长期保存的关键。
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Cleaning of The Can Filler and Closer
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像瓶子的清洗一样，灌装机和压盖机的清洗也非常重要。尤其是：在饮料只经短时高温杀菌或无菌过滤之后进行灌装的情况下更是如此。要求非常严格的特殊安全措施。设备清洗也包括：
• 用于灌装机和压盖机的CIP清洗系统；
• 主要危险部位的热水喷冲；
• 灌装设备不易接近部位的专门清洗。
CIP清洗可以采用两种解决方案：
• 在各阀上人工装上清洗帽，采用清洗介质泵循环的方式对整个阀进行冲洗，完毕后取下清洗帽；
• 在有自动装入系统的情况下自动完成上述过程。
除此之外还应对其它机器部位和设备定期清洗，这包括：
• 所有滴水的地方必须整治，以防滴入罐内；
• 尚末加盖的罐的输送过程必须监控以防在此遭污染；
• 在输出一输入星轮之间不进行灌装管“吹空”步骤以防飞溅；
• 在送罐区和压盖区之间采用敞开式罐盖输送方式时，应通过蒸汽灭菌器对盖单个地进行蒸汽处理；
• 定期用高温热水冲洗压盖头；
• 至少每天一次为期1h对灌装机进行彻底清洗（灌装机灭菌程序）。为此还可应用凝胶和泡沫清洗。在此期间还要特别注意用高温热水彻底地长时间地清洗折压辊。
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Aldehyde
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乙醛是啤酒中主要物质酒精的化学前驱物，其在每种啤酒中都微量存在。在某些情况下，酒精会被氧化成乙醛从而产生异味。
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Proper Serving Temperature
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啤酒的宜饮温度指的是与啤酒种类相关的推荐最佳饮用温度。宜饮温度最直接的影响就是杀口力，温度越高，二氧化碳溶解度就越差，这样杀口力就很差。除此之外，还主要影响着消费者对啤酒风味的感官体验。
关于啤酒宜饮温度的总结：
1. 宜饮温度范围在4～12°C之间，啤酒种类不同其宜饮温度亦会不同；
2. 拉格啤酒的宜饮温度低于艾尔啤酒；
3. 烈性啤酒的宜饮温度较普通啤酒而言更高；
4. 深色啤酒的宜饮温度高于浅色啤酒；
5. 酒液温度应适当低于宜饮温度，因为要考虑室温和杯子温度对酒液的影响。
下面是来自美国家酿爱好者协会的推荐宜饮温度范围总结：
1. 典型美式淡爽拉格：1～5°C;
2. 淡色拉格，皮尔森：4～8°C;
3. 奶油艾尔，金色艾尔：5～8°C;
4. 氮气世涛：5～8°C;
5. 比利时淡色艾尔，修道院三料：5～8°C;
6. 小麦啤酒：5～10°C;
7. 兰比克：5～10°C；
8. 黑色拉格：8～10°C；
9. 美式淡色艾尔，IPA：8～10°C；
10. 世涛，波特：8～13°C:
11. 烈性拉格：10～13°C；
12. 木桶啤酒：10～13°C；
13. 比利时双料：10～13°C。
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Drink Residue Analysis (USM)
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用一束带有紫外、 可见及红外成分的光线穿透轻度倾斜的瓶子底部的饮料残液。检测之前，需在开启瓶盖后立即注入少量的稀NaOH溶液以释放氨气。
透射光线最终由一个含有512个光敏元的光谱计接收，如同分析“指纹”的情形那样。通过一个每秒可进行2亿次操作的信号处理器对残液进行专项物质分析，并根据结果对瓶子做出分类（“好”或“坏”）。在此，饮料及其发酵生成物的光谱都已事先保存在物质数据库中，随时可调出用于对比分析。
由于不同化合物对应的波长差异很大，因此容易加以区分。
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Water Hardness
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水的硬度是指水中离子沉淀肥皂的能力。即溶解于水中能使肥皂沉淀的所有金属离子的总浓度，主要是碱土金属离子：Ca 2 、Mg 2 、Ba 2 、Sr 2 ，此外 Fe 3 、 Fe 2 、Mn 2 、AI 3 、Zn2 等也有同样的作用。
由于一般水中钙、镁的离子浓度远比其它离子的浓度大，故通常情况下用水中钙、镁离子的总浓度计算水的硬度。
水的硬度是表示水质的一个重要指标，对酿造用水影响很大。因此，测定水的总硬度，为确定酿造用水水质、合理地进行水的处理提供依据。
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Factors Affecting Foam Stability
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一般分为对泡沫有利的和对泡沫不利的物质。
对泡沫有利的主要是相对分子质量为10000和60000的高分子蛋白质分解产物和酒花苦味物质。所以酒花添加量高的啤酒的泡沫稳定性可能更好。多酚物质和花色苷也能改善泡沫，不过要在未氧化和凝聚的情况下。
相比之下对泡沫不利的是酒精、其它发酵副产物以及花色苷和高含量的氨基酸。
由此得出一系列工艺结论：
麦芽的影响，尤其是麦芽溶解度高时的影响并无明显的定义。而高温焙焦却明显对泡沫有促进作用。
相反，糖化对泡沫的影响非常重要：所有促进蛋白质和葡聚糖分解的休止同时也降低了泡持性。在50～60°C下的长时间休止肯定不利于泡沫。
而高温投料（62～65°C）以及在pH为5.2～5.3的条件下延长70～72°C的休止时间则对泡沫有促进作用。
如果酵母因储藏时操作不当，回收过晚或增殖不够而受损，那么其在发酵和后熟时对泡沫的消极影响便显而易见。储酒温度高、储酒时间长或压力过高时，酵母分泌出的能对泡沫产生不利影响的分解物质的量就会越来越多。
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Factors Which Influence Bottle Washing
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为了达到良好的洗瓶效果， 需综合考虑多个相关作用因素：
• 清洗剂的作用：
最重要的清洗剂无疑是水，没有水洗瓶只是空谈。但仅仅依靠水来清洗效果会很差，一般可以通过添加清洗剂，如苛性钠（烧碱，NaOH）来改善清洗效果。
碱性清洗剂有部分杀菌作用，尤其是在温度较高的情况下。清洗剂有溶解污垢和容纳污垢的作用，由此起到清除作用。
在清洗用碱中常加入一些助剂以改善清洗效果和抑制不必要的泡沫，并旦还能使瓶子具有干净亮泽的外观。
• 提高清洗温度的作用：
温度越高，污垢溶解的速度越快。为了改善效果，对回收玻璃瓶采用80～85°C的清洗工艺温度。但是瓶子不能直接升温至这样高的温度，否则会因内应力不均而破裂。实际升温过程中温度差异不能大于30°C，而降温时不应大于20°C。在室外气温较低(结冰）时，升温过程应尤其注意。冰点以下的瓶子在进入洗瓶机之前必须先解冻。
• 作用时间：
清洗液作用时间越长，洗瓶效果越好。碱液浸泡时间一般平均6～7min,必要时也可大大延长。这一浸泡时间在机器设计制造时已固定下来，实际生产时只能在很小的范围内调整。
• 机械喷冲作用：
污垢的溶解需要足够的溶化和浸泡时间。同样，要除去标签和粘贴剂以及铝箔标也需充分的浸泡，为此洗瓶机都配备有数个浸泡槽。
如果污垢经过浸泡已大部分溶解，就可以借助机械喷冲效应帮助清除。喷冲清洗是瓶子内部清洗的重要手段。
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Dietetic Beer
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营养啤酒是为那些缺乏或必须摄取某种营养物质的消费者而生产的。
在有些国家有生产和销售规定营养食品的法律。
生产普通啤酒时，淀粉并没有完全被分解，有一部分未被分解成可发酵的糖，而是分解成了不可发酵的残留在啤酒中的糊精。
生产营养啤酒时，这类糊精也必须继续分解成糖并发酵成酒精，所以营养啤酒的酒精含量理所当然要高些（酒精含量在有些因家也受法律限制，需再次降低）。
淀粉完全分解成可发酵性糖。
采用普通的糖化工艺，反应淀粉分解的最终发酵度可以达到80%～85%，要想进一步分解剩余的糊精，其时间和剩下的酶活力就不够充分了。
如果想达到90%～92%的最终发酵度，就必须延长糖化时间（3.5～4h）并加强糖化。
尽管如此，也无法100%地分解碳水化合物（外观发酵度超过100%），所以为了分解剩余的浸出物，人们通常在发酵开始前添加麦芽浸出液 （2%～3%）或麦芽粉 (2300g/hL)。将其和发酵麦汁混合均匀，存在着的β-淀粉酶和界限糊精酶接下来不断缓慢地分解仍剩余的糊精，形成可分解的糖，由此生产出的啤酒酒精含量很高。
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Permanent Haze
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随着时间的推移，冷浑浊在各种因素影响下向永久浑浊转变，因此两种浑浊几乎一样。出现永久浑浊的时间波动很大，通常在灌装几个星期后才出现。啤酒的永久浑浊对保存期要求较长的啤酒具有重要影响，因此采取延缓、减少胶体浑浊出现的措施十分重要。
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Organic Acids
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啤酒中存在的有机酸大部分是通过酵母由麦汁中的氨基酸转化而来：氨基酸被脱去合成酵母细胞自身蛋白质所需的氨基（-NH2） 而形成相应有机酸，脱氨后的有机酸被分泌到酒液中。因此除了由类似代谢途径形成的高级醇外，一系列来自于氨基酸脱氨过程的有机酸也影响着啤酒的口味。
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Acrospire
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正在发芽的大麦开始长出的最初部分的根芽。
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lsinglass
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一种小型鱼的透明鱼鳔，主要由胶原蛋白结构组成，以静电的作用来吸引和沉淀酵母细胞，主发酵结束后可用来作为澄清剂使用。
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Headspace
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发酵时锥形罐当然不能全部被装满，因为CO2的上升运动会形成泡沫。而泡沫体积不容忽视，在极限情况下它们会从气管中溢出，可能会粘住安全装置。如果粘稠的麦汁堵住安全装置，使它们失效，则万分危险。因此，原则上锥形罐的留空容积至少应为锥形罐中麦汁量的18%～25%。
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