专业词汇
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Professional Words
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词汇解释
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Diastatic Power
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糖化力是衡量麦芽质量的重要指标之一。它表示的是麦芽中所含的潜在酶素的数量。
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Brewhouse Yield
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糖化收得率是指煮沸终了的浸出物量与糖化投料量的百分比，糖化收得率的高低是判断糖化工作好坏的重要标准之一。
糖化收得率计算的是百分之几的投料量成为煮沸锅中的浸出物，这一百分比（糖化收得率）通常为75%～80%。
影响糖化收得率的因素：
原料；糖化设备；糖化工艺；麦计过滤工作方式。
糖化收得率一般在74%～79%，此值应尽可能高，而且最多比“麦芽细粉风干实验室浸出率”低1%。
（1）原料麦芽不同，浸出率也不同。因此我们要选用浸出率高的麦芽。溶解差的麦芽的糖化收得率比溶解好的麦芽低，由于糖化投料量总是风干值，因此麦芽的水分对糖化收得率影响很大：麦芽水分越高，糖化收得率就越低。使用碳酸盐硬度高的水，糖化收得率会降低， 使用硫酸盐含量高的水和特软水，由于pH较低，有利于酶的作用，同样也有利于糖化收得率。
（2）糖化设备现代化的糖化车间在生产优质麦汁的同时也能获得很高的糖化收得率，为此拥有一系列附属设备，特别是尽可能彻底洗糟的设施，其糖化收得率超过老式传统糖化设备。
糖化设备的质量可由糖化收得率与实验室麦芽风干细粉浸出率之差来评价，糖化设备好，此差值就小。
(3） 糖化工艺糖化工艺过程越长，糖化程度越强，糖化收得率就越高。通过分出浓廖强烈煮沸可以获得更多的浸出物，通过预糖化和醪液的加压煮沸也可以提高糖化收得率。此外，糖化用水和洗糟用水的比例很重要，因为糖化用水多就不能很好地洗出麦糟中的浸出物，使糖化收得率下降。
(4）过滤洗糟不均匀以及过滤阀流出不均匀都会导致糖化收得率降低。少量多次的洗糟同连续洗糟相比，糖化收得率要高一些，过滤情况可通过麦糟的可洗出浸出物含量反映出来。洗糟残水用作下次糖化投料水可提高糖化收得率，但对麦汁质量不利。
（5）工作方式 整个糖化操作建立在酶的作用基础上，只有准确控制温度和时间，才能使酶的作用得到最佳发挥，所以要求酿造工必须准确而可靠地工作，否则将造成很大损失
为了避免以上问题，先进的糖化车间均采用预先存贮程序进行自动化操作．酿造工仅观察控制，必要时才采取措施，这样可避免人为因素的影响，达到最佳的工艺过程。
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Glucose Syrup
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糖的性质中最重要的是其溶解性，糖在水中的溶解度很高，20°C下100份水中可以溶解204份糖。
糖液的浓缩物为糖浆，制备糖浆只需将糖溶解于水中，15～20°C时糖在水中的溶解度约为66.3%～67.1%。
要制备浓度为65%的糖浆，需将65kg糖溶于35kg水中，这样就制成100kg浓度为65%的糖浆。由于糖浆不是根据重量而是根据体积来计量，所以需求出一定量糖浆的体积。
糖浆的最低浓度值应为65%，它的贮存能力好，不会受到微生物的侵袭，因为微生物在如此高的浓度下无法生存。糖大多采用低温，有时也采用高温方式溶解。
无需按照纯酿法生产啤酒时，可将糖加入煮沸结束的麦汁中，以提高麦汁中可发酵性糖的比例。少量使用糖不会损害啤酒的口味，但必须注意，糖不能带给麦汁蛋白质，这样可能使麦汁中的氨基氮含量变低，影响发酵。
将糖融化或加热糖浆可形成带有典型焦香口味的棕色产品，通过pH可控制这一过程更多地形成色泽或者更多地形成香味物质，经过缓冲处理的煎糖糖浆加热时会产生大量的香味物质，生产酿造焦糖时就希望这样。
酿造焦糖以糖浆或棕糖形式销售。
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Fermentation of The Sugar
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酵母属于唯一个能够在无氧条件下利用发酵代谢来替代获能更多的有氧呼吸代谢而获取能量的生命体。
不管是植物还是动物，所有生命体都需要能量来完成众多的耗能生命活动，酵母也不例外。这些生命活动包括：
• 生成新的细胞组成物质；
• 从周围环境中吸收和同化营养物质；
• 分解和排放自身不需的或对细胞有毒的物质；
• 细胞体内的物质运输等。
所有的生命体均通过呼吸代谢来获取所需的能量。该过程起始于在细胞质（细胞溶质）内所发生的葡萄糖分解过程，也就是常说的糖酵解过程。在该过程中经过一系列复杂的中间步骤最终由葡萄糖生成丙酮酸，而丙酮酸进一步可被分解为酒精和CO2。
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Honey Beer as a Specialty
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蜂蜜加工在一些国家越来越受到重视。
蜂蜜当中含有蜜蜂从新鲜的植物成分中提取而来的花蜜或其它甜汁，这些蜂蜜在蜜蜂体内补充了其体内的有益物质，经过转化后在蜂房中储存下来直到成熟。在此过程中蜂蜜变得浓稠，并通过采集来的酸和蜜蜂的酶被转化。蜜蜂食物中的矿物质、维生素和香味物质在此浓缩成为水含量为16%～19%的蜂蜜团，最后通过蜂蜜离心机从蜂箱中被收集出来。
蜂蜜中平均含有：
38.2%的果糖；
31.3%的葡萄糖；
7.3%的麦芽糖；
1.3%的煎糖；
1.5%的高分子糖；
0.04%的氮；
0.17%的矿物质和其它成分。
和矿物质含量一样，蜂蜜的蛋白质含量极其低，深色蜂蜜的矿物质含量则高些。蜂蜜的pH为3.9，有机酸含量为0.57%，主要为葡萄糖。
蜂蜜的价值主要体现在其高含量的易吸收性碳水化合物和香味物质上。其中，香味的重要价值更是可追溯到很早时期，如从前的蜂蜜葡萄酒和蜂蜜酒。
蜂蜜的香味物质由300多种芳香化合物组成，其中有200多种已被鉴定，涉及酯、脂肪酸、芳香酸、醛、酮和醇。
人们根据采集地和植物来源将蜂蜜分为：
• 花蜜；
• 蜜露。
新鲜状态下的花蜜（欧石南属、椴属、金合欢属、叶草属、芸苔、苜蓿、荞麦、水果花蜜）是黏稠透亮的，并随着存放时间的延长而变得越来越硬以及晶状化。蜂蜜的颜色同香味一样与产地有关。比如：
• 槭属蜜，浅黄色；
• 欧石南属蜜，暗红色；
• 三叶草属蜜， 浅黄色至红色；
• 草地花蜜，黄色至棕色。
蜂蜜的口味甜，香味芬芳，有些品种的香味非常强烈，比如欧石南属蜜和草地花蜜品种的香味同其它品种相比有时略显剌激些。
甘露蜜（冷杉、云杉和树叶蜜）凝结难，其甜味也弱些，颜色暗，有香料和树脂类的口味和气味。
挑选用于啤酒生产的蜂蜜很重要，因为添加少量的蜂蜜便能提供明显的香味，所以选择蜂蜜品种时必须非常小心。香味强烈和剌激的蜂蜜品种一般不考虑用于啤酒酿造。添加到啤酒中的蜂蜜应赋予啤酒一种舒适、柔和、不让人讨厌的甜味。因此人们在选择蜂蜜时应特别注意。
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Special Mashing Processes
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人们将那些有独特之处的或在普通糖化工艺之前或之后使用的工艺称为特殊糖化工艺，采用特殊糖化工艺的目的是：
1. 降低最终发酵度（如跳跃式糖化法）；
2. 改善啤酒质量（如Kubessa糖化法）；
3. 提高浸出率（如压力糖化法、蒸煮糖化法）。
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Fermentation with Special Yeasts
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最简单的方法是在发酵时，不使用普通啤酒酵母而使用特种酵母（如：Saccharomyces Judwigi酵母）。它可发酵葡萄糖和果糖，但不能裂解和发酵麦芽糖。这样酒精含量可在0.5%以下，但是啤酒的糖含量高，喝起来较甜。
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Special Malts
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当今啤酒种类越来越多，这些啤酒在口味、色度、香味、口味丰满性、泡沫特性及其它质量特性方面存在一定的差别。也就是说，要生产不同的啤酒，就应使用不同比例的各种麦芽，以赋于不同啤酒的典型特征。这些麦芽我们称之为“特种麦芽”，它是一个泛义的称呼。
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Additives
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这里所指的并不是啤酒生产中使用的辅料、麦芽、啤酒花、水或酵母。添加剂可以在酿造讨程的任何阶段加入，在啤酒被消耗之前不会被除去（与加工助剂不同)。诸如香料，调味剂，酶和酵母营养物等物质被认为是添加剂。
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Jump Mash Process
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约在35°C浓醪下料，然后加入100°C的水，使醪液达到72°C，由此跳过β-淀粉酶的作用温度，虽然有α-淀粉酶进行糖化，但产生的糊精很多，最终发酵度低（约40％），如生产营养啤酒那样，这一工艺只能使用溶解好的麦芽。
由于加入了煮沸的热水，这种工艺也被称为添加热水工艺，当然也可以在其它任何温度下通过添加热水升温。
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The Process of Labelling
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贴标的基本原理可简短表述为：精确地在瓶子的指定部位牢固且端正地贴上标签。
为实现以上目标，可利用机器完成以下步骤：
• 首先，因转的标掌（又称取标板）经向上胶辊被涂上胶，胶掌继续运动至标签盒前沿，通过标掌的自转以滚动的形式接触最前面的一张标签，并利用胶的粘力将其“粘”取出来。这里重要的是，标签应无粘连现象（即呈单张地取出），否则可能导致一次粘取几张标签而引发故障；
• 接下来标单运动到揭标位置，通过揭标简上的一组夹标爪夹住标签边缘并将其从标掌上揭离下来，然后将其正面朝里地靠在一块海绵上并继续向前传送；
• 随后，标签的涂胶面朝着瓶子方向被压贴到驶过的瓶子上，同时夹标爪松开；
• 最后，贴了标的瓶子再经过标刷或滚压橡胶棍的处理，标签便牢固地贴于瓶壁。
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Design of Labelling Machines
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依据描装设备的能力大小和对贴标数目的要求，贴标机可作如下区分：
依据瓶子走向可分为：
• 直线式；
• 回旋式。
根据标签数量可分为：
• 单贴标站；
• 两站贴标站；
• 多站贴标站。
根据标签的供给形式分为：
• 标叠供标；
• 标卷供标（环身标）。
贴标机主要组成部分有：
• 涂胶组件，包括分胶辊、上胶辊、刮胶板；
• 取标板转台，取标板始终绕自身的轴回转或仅转一定的角度；
• 板叠和标签盒；
• 揭标筒；
• 驱动装置；
• 控制装置（导轮）；
• 打标装置。
控制系统须可靠做到：
• 无瓶不取标；
• 缺瓶时自动降至最低速度 （在预定的时间之后)；
• 有瓶时自动提速至设定速度。
标签借助揭标筒的传递过程。标签传递装置接过涂好胶的标签，然后转贴到瓶子上。这一过程通过一个揭标筒（揭标转鼓）实现：
按机械夹持原理工作的揭标筒具有多个揭标爪，揭标爪的夹紧与放松动作是借助凸轮以机械方式实现的。借助揭标圆筒上的几个夹标爪以及垫板对标签末涂胶处的夹持作用，标签从与揭标筒同步转动的胶掌上被揭下来。标签两侧边缘有小块区域没有涂上胶，这是由于胶掌边缘的凹槽所致。
揭下来的标签平靠在贴标海绵块上，然后由于夹标爪松开而被过渡到随主转台回转并经过揭标简的瓶子上。压标海绵在此可以起到朝瓶子方向推标签的辅助作用。
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Label Adhesive
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贴标胶的作用是将标签牢固可靠地贴附到指定的位置。由于标签是通过高速贴标机以机械方式粘贴的，所以胶本身也必须具备一定的特性：
• 短的粘固时间；
• 能调出很薄的胶膜厚度，从而降低生产成本；
• 抗冷凝水珠，避免贴后发生移动；
• 涂胶过程中不拉胶丝。
贴标胶最终会出现在洗瓶机内，所以它还应该能很地被溶化以使标签尽快且完整脱落。此外，胶还应该能在使用后排入下水道之前生物分解（降解）饮料工业主要用到的胶种有：
• 卡赛因 （酶素）胶（约占90%)；
• 淀粉胶（约占9.5%)；
• 合成胶。
标签涂胶可采用全涂、条形或网格形涂胶等几种方式。
胶的参数与贴标要求之间有如下关系：
• 胶的黏度越大，标签达到初始稳定度越快；
• 酪素含量越高，贴标5min后能达到的黏结效果越好；
• 涂胶层越薄，抗湿性越好；
• 涂胶层越薄以及胶的pH越小，在碱液中标签越容易脱落。
标签涂胶就是要在标签背面均匀地涂上一层胶膜，胶膜的厚度必须合理：
• 太厚的胶膜导致粘固时间长，且造成机器污染；
• 太薄的胶膜使贴标不牢，设备内落标多。
为了最大限度降低成本，要努力使胶的涂量最小。成本不仅仅由胶的消耗引起，还应包括洗瓶过程除标的额外添加的添加剂和消泡剂．以及由此增高的废水负荷。
经济合理的胶耗指标为8～15g/m2。
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Casks Filling Processes
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桶的处理设备有：
• 洗桶机；
• 灌装机。
在洗桶机上，桶的逐级传送是通过一个“曲柄摇臂”实现的。
桶的清洗处理包括：
• 水浸泡，同时使桶旋转进行外部刷洗；
• 用热水喷冲桶的内部；
• 最后进行冷水喷冲并做相应检查。
另外，用于防锈金属桶的清洗设备还可进行热碱液喷冲(90～95°C）和热酸液冲洗 (60～70°C)。
在灌装之前需人工将桶定位于灌装机构下方，然后采用人工的方法将灌装机构降下与桶连接。灌装过程分为两步进行：
• 向桶内充入CO2或者压缩空气备压；
• 当达到压力平衡时，依据等压原理灌入啤酒。
桶装灌装机构相对而言结构较为复杂，并且种类繁多，尽管如此，它们的工作步骤都基本相同。
• 灌装机构借助锥形连接头镶入桶的接榫孔而实现与外界的隔离；
• 接着通过旋转控制手柄使啤酒导管伸入桶内并达到底部位置。与此同时备压气阀打开通入压缩空气或CO2，在极短时间内桶即达到压力平衡，备压完毕。随后底阀被打开并依靠机构上部的棘轮锁定而保持开启状态。这样，啤酒便不断地流入桶内；
• 灌装过程中桶内的气体由回气管被排挤出来。当从回气管上部的玻璃视镜中可以观察到啤酒泡沫时，表明桶已被灌满；
• 如果将控制手柄反向旋转可以通过一整套机构将酒阀和回气阀关闭起来，并同时提升灌装机构。到这里就可以给桶封上盖子。回气管内残余的啤酒也沫将于下一次灌装之前被排到收集盆。
在过去很多年里这类灌装设备都带有储酒槽，后来演变为无酒槽的结构形式。
以上桶的灌装过程除了劳动强度大等缺点外，最突出的缺点莫过于灌装过程中啤酒的吸氧量非常大。
我们已经看到，由于一系列的原因上述灌桶设备已经到了该退役的时候。现在只有极少数啤酒厂还在采用这种传统方式来灌装它们所生产的全部啤酒。然而，传统桶装啤酒到目前为止并没有完全销声匿迹，出于某些目的仍然保留着。
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First Wort
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从麦糟中流出的麦汁称为“头道麦计”，头道麦汁过滤后，麦糟中仍滞留着浸出物。为了提高经济效益必须提取这些浸出物，也就是说，头道麦汁过滤完后必须洗糟，洗糟时麦汁的浓度越来越低。
为了保证过滤终了的麦汁浓度，头道麦汁浓度必须高于将要发酵的麦汁浓度，大约高出4%～8％，即生产浓度为12%的啤酒时，头道麦汁浓度必须为16%～20%。
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Mash In Temperature
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原则上可在任何温度下投料，但由于酶有最佳温度的特性，投料温度也就显得很重要，以保证酶能充分发挥作用。
分解淀粉前首先应分解蛋白质、半纤维素和β-葡聚糖，这些物质的最佳分解温度为45～50°C,（蛋白质的最佳分解温度在45～50°C，β-葡聚糖的最佳分解温度为45°C），而这些酶在35°C时即开始溶出，若在35°C投料，达到最佳作用温度时底物会以溶解形式存在，尽管35°C与淀粉分解毫无关系，但低温投料却可获得较高的最终发酵度，这就是35°C投料的原因，但如今几乎没人在这一低温下投料，因为：
1. 整个糖化时间太长；
2. 能耗太高；
3. 担心麦胶物质和蛋白质的过度分解影响啤酒的泡持性能。
尽管50°C投料和休止被称为蛋白质休止，但它只是提高了通常已经足够的游离α-氨基氮的含量，却降低了对泡沫有利的物质含量，在这一温度下长时间休止会使泡沫变差。
如今，啤酒厂经常选择60～64°C投料，在这一温度下，β-淀粉酶可以很好地分解已迅速糊化并液化的淀粉，并通过蛋白质分解形成对泡持性有利的高分子产物，但这样做的前提是麦芽的溶解非常好。
采用溶解较好的麦芽在60～64°C投料有一系列的优点，特别是在同时对麦汁进行酸化处理的时候（pH为5.2）:
1. 明显节约时间；投料温度为60～64°C的浸出法工艺需要的时间不超过120min，最快只需要80～90min，当然，也可以采用一次或二次煮出的短时高温糖化工艺；
2. 节约能源；
3. 减少蛋白质的分解，形成更多的高分子蛋白质分解产物；
4. 改善啤酒泡沫；
5. 由于减少了蛋白质的分解，麦汁中的游离α-氨基氮含量减少；
6. 参加美拉德反应的氨基酸减少；
7. 口味稳定性得到改善，原因之一是高温使脂肪氧化酶失活。
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Apparent Extract
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发酵终了受到酒精的影响，利用糖度计/比重计测得的浸出物含量不准确，故将测得的浸出物为外观浸出物。
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External Boiler
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在带外加热器的麦汁煮沸锅中， 麦汁通过一个独立安装在锅体外的外加热器煮沸——每小时最多可循环8次，在此过程中，麦汁不断从煮沸锅的下部被抽取并泵入外加热器。
外加热器大多为管束式热交换装置（管式蒸发器），人们很少使用板式热交换器。麦汁被导入管道，外面是反向流动的蒸汽，麦汁被加热的同时蒸汽被冷凝。外加热器有立式和卧式两种，后者稍微倾斜，以便冷凝水流出，两种结构都很常见。
外加热器的规格取决于所要求的加热面积，加热面积又由加热管的数量、直径和长度所决定。
外加热器最初只是一个辅助措施，目的在于改善煮沸效果差的煮沸锅，如今已经接受了实践的检验，与发展同样迅速的内加热器相比，外加热器仍具备以下优势：
1. 循环量可以准确调节，煮沸锅中的内容物质能够均匀混合；
2. 从外加热器中出来的麦汁温度可以准确调节；
3. 借助附加的热保温装置可以准确设定热保温阶段；
4. 只需压力很低的饱和蒸汽 (30kPa)；
5. 可以安装各种加热面积。
但外加热器也有下列缺点：
1. 外加热器的设备技术备用高（管道、热交换器、循环泵），同时需要额外的保温处理；
2. 由于需要泵循环，能源消耗增加；
3. 流量大时会产生剪切力；
4. 占地较大，设备费用高。
尽管有这些缺点，许多啤酒厂还是成功地使用了外加热。
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Vitamin
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维生素是一类只能从植物中获得，人体不能合成的营养成分，它是人体维持新陈代谢过程必需的物质，摄入足够的维生素是人体生命活动所必需的，缺乏维生素人体就会产生疾病。
大麦中含有下列维生素：
1. 维生素B1 （硫胶素）主要存在于麦粒外层；
2. 维生素B2（核黄素）；
3. 维生素C（抗坏血酸）量很少;
4. 维生素E（生育酷） 存在于胚的脂肪中。
维生素是结构很复杂的化合物，麦粒的贮存和加工处理会损害维生素。
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Vienna Malt
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维也纳麦芽适用于调整色度过浅的浅色麦芽的色度，或用于生产金黄色的啤酒以及用于加强啤酒的口味丰满性。它的要求：
1. 浸麦度达到 44%～46%；
2. 回麦芽溶解正常，但不能过度溶解；
3. 在90°C焙焦；
4. 色度达到5.5～6EBC;
此麦芽特别适用于三月啤酒、节日啤酒和家酿啤酒的生产。
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Stationary Phase
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在酵母接种之后，经过迟缓期和对数期，酵母细胞进入稳定期。稳定期又称为最高生长期或恒定期。
这是因为伴随着麦汁中营养物质的消耗，有害代谢产物积累（主要是酒精），在稳定期酵母细胞的繁殖速度逐渐降低，死亡数量逐渐增加，生长和死亡的细胞数处于动态平衡。
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Temperature Meters
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最常用的温度测量仪是Pt100，它看上去是一根细铀丝制成的电阻，被包埋在一个很细的玻璃套中，在0°C时的电阻值为100。在特定温度下，Pt100的电阻是已知的。Pt100安装在不锈钢保护管中，然后用合成树脂浇铸密封，作为测温传感器或制成温度变送器供应给市场。后者一般有同定的测量范国（常用的有50或100K，例如0～50°C，0～100°C等），能输出一个标准电信号，例如电流信号或电压信号（如4～20mA，或0～10V），这种信号能够直接送入可编程控制器（SPS）中进行处理。
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Thermometer
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在发酵和冷却过程中，需要对温度进行精确的测量和控制。由于在发酵期间罐内会出现强烈的对流，导致温差的出现，因此需要在罐上1/3处和罐下1/3处分别安装温度计，以连续输出测量值。
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Turbocompressors
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压缩机的任务是对冷氨气体进行压缩。
在涡轮式压缩机中，通过叶轮加快气流的运动，接着提高增压器中的压力使动能转换进行压缩。
涡轮式压缩机用于大型制冷设备，啤酒厂中几乎看不到。
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Alcohol-Free Beer
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无醇啤酒的消费者是那些由于特定原因不愿意或不允许摄取酒精的人。消费者们往往希望这类啤酒含有低的营养值或碳水化合物，但实际情况并非总如人愿，多数生产工艺生产的无醇啤酒都含有比较多的碳水化合物。
在德国无醇啤酒的酒精含量最高允许为0.5%（体积分数），酒精是重要的口味载体之一，分离酒精的同时也会除去啤酒中其它的一些芳香物质，因此无醇啤酒的口味总是不同于其它啤酒，直接进行对比也就毫无意义。
同样也能生产上面发酵无醇啤酒，德国无醇啤酒的销量（1997年）占2.8%。
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Processes for Removing Alcohol
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生产无醇或低醇啤酒的原因如下：
• 更多人追求健康的生活方式，尽量不摄入酒精；
• 即使司机亦可饮用无醇啤酒而不用担心不利影响；
• 因宗教原因而禁止喝酒。
啤酒中的酒精可完全或部分除去。不同国家对此的法律也各不相同。
除醇的方法很多，常用的方法可以归纳为三类：
• 膜分离方法；
• 热处理方法；
• 终止酒精生成。
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Five Roller Mills
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五辊粉碎机的原理和六辊粉碎机相同，只是其中一辊筒起着两种作用，第二个粉碎辊既和第一个粉碎辊一起构成预磨辊组，又和第三个粉碎辊组成麦皮辊组。当粉碎机调节适当时，利用六辊粉碎机和五辊粉碎机，可以得到合适的麦芽粉碎物。
五辊粉碎机不再生产。
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Measurement Using Measuring Cells without Membranes
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氧气的还原在一个极化电极上完成。在此人们利用电化学的测量原理，使用由三个按电位势排列放置的电极，啤酒被直接作为电解质，测虽无需膜直接完成（例如Dr.Thiedig公司的Digox测量仪）。这种测量可以在实验室中、携带到生产现场或在线进行。部分啤酒从旁道（10L/h） 里穿过传感器，直接测出氧气含量。
人们希望的氧含进指标为：
• 后酵液中 0.00～0.01mg/L;
• 灌酒机进口 0.02～0.03mg/L;
• 灌装后的成品啤酒 0.10～0.15mg/L。
在此还必须考虑到灌装时，瓶颈空气中的氧气含量。
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Warm Fermentation without Pressure Cold Maturation
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在较高温度下，所有的发酵和后熟过程均会加速运行。而这一点则可被利用来缩短发酵周期。
因此在8°C接种后可以控制温度上升到12～14°C，这样虽然一方面会形成更多的双乙酰，但是双乙酰的分解也更快，更加彻底。等待双乙酰分解完全以后才将温度降至贮酒温度-1°C，并在此温度下低温贮藏一周。此工艺时间为17~20d，传统发酵车间也可采用此工艺。
此工艺的优点：
• 可很快地达到最终发酵度；
• 双乙酰分解不仅快速而且彻底；
• 所酿制啤酒质量一流；
• 实践证明该工艺同样适用于带压发酵过程。
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